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原料的混磨方式與細度。原料的混磨有干法和濕法。干法工藝較為簡單，但磨細混合效果較差，不易混合均勻，特別是采用黏土原料時，混合磨細效率更低。而濕法磨細時，黏土加水后形成高分散體系的膠體，流動性好，與工業(yè)氧化鋁混合時，顆粒之間接觸面積增大，研磨效率高。

燒結莫來石為固相反應，原料顆粒小，則比表面積大，反應界面和擴散界面增加，反應物層厚度減小，反應速率增大。而且顆粒愈小，其結構缺陷愈多，愈利于莫來石的固相反應和燒結。

坯體的成型方式。有壓坯法和真空擠出兩種成坯方式。壓坯法的成型壓力較真空擠出法大，生坯的體積密度大。增加壓力對純固相反應和燒結有促進作用，但有氣相參與反應時，增加壓力，反應速率反而下降。壓坯成型的生坯一般密度不均與，而擠出成型的生坯密度均勻，燒成后體積密度顯著提高，而且莫來石的生成量也較大。

燒成溫度及保溫時間。燒結莫來石化反應與燒結過程可以分成三個階段。1200℃時開始生成莫來石，到1650℃結束，此為第一階段。在該階段生成莫來石的固相反應和燒結過程同時進行，隨著溫度升高，莫來石含量增加，體積密度增大，氣孔率降低，該階段幾乎無玻璃相形成，接近于純固相反應。1650~1700℃莫來石含量變化不大，但莫來石晶粒隨溫度的升高而長大，玻璃相也有所增加，1700℃時，熟料的顯氣孔率較低、體積密度較大，此階段可看做第二階段，實際上是有液相參與的燒結階段。在1700℃左右，進入燒結的末期階段，燒結緩慢甚至有停滯現(xiàn)象，再繼續(xù)升溫，會產(chǎn)生反致密化現(xiàn)象，顯氣孔率增加、體積密度下降。

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